工業生產的迅猛發展，環境污染問題越來越突出，保護環境，治理污染已是十分關注的頭等大事。因此多年來從事環保設備生產的我公司在環境治理領域不斷進取，不斷提高，消化和吸收國內外先進技術，生產出系列DYQ型氣動帶式污泥脫水機。

帶式壓濾機設備適用于城市污水處理產生的混合污泥，消化污泥和剩余活性污泥的脫水。同時也被廣泛選用于冶金、礦山、化工、造紙、印染、皮革、紡織、煤炭、電鍍、制糖等工業產生的各類污泥脫水等領域。

一、DYQ型帶式壓濾機工作原理

污泥經過投加聚凝劑在污泥混合器內進行充分混合和反應后流入重力脫水段，這時污泥已失去流動性。再經“楔”形壓榨段，由于污泥在“楔”形壓榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到輕度壓力，使污泥再度脫水，然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨中，污泥被夾壓在上、下層濾布中間經若干個不同口徑的輥筒反復壓榨，這時對污泥造成剪切，促使濾餅進一步脫水，然后通過刮刀將濾餅刮落，而上、下濾帶進行沖洗后重新使用。

⑴污泥混合器

污泥混合器的作用是使污泥與聚凝劑進行充分混合反應而設置的，根據污泥性能和流量可自由調節污泥混合器的攪拌速度，使之達到更佳聚凝狀態。

⑵傾斜式重力脫水段

重力脫水段分為第1層和第2段重力脫水段。第2段重力脫水段到第2段重力脫水段之間設有反轉機構。當污泥在第1層重力脫水段依靠污泥本身重力脫去大量水份，然后再經過反轉機構使稀泥首先落到第2層重力脫水段進行脫水，促使污泥脫水而失去流動性。

⑶壓力脫水段

經預壓脫水后的污泥進入壓力脫水段，污泥在上、下兩濾帶之間，經過若干個不同直徑的輥筒擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到壓強由小逐漸變大，達到逐步減少水份目的，實現壓力脫水。

⑷“S”形壓榨段

“S”形壓榨段由若干個口徑不同的輥筒組成，在濾帶張緊作用下，污泥被夾在上、下濾布中間，使之受“S”形包繞擠壓，輥筒口徑由大漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到壓力逐漸增大的壓榨過程，可獲得極低含水率的濾餅。

⑸濾帶剝離裝置

經壓榨脫水后的污泥形成了含水率較低的濾餅，不同的濾餅對濾帶的粘附程度不同，本機設置了專用卸料裝置將濾餅從濾帶上剝落下來，從而完成脫水的全部過程。

⑹濾帶清洗裝置

濾餅通過卸料裝置剝離后，總有一部分濾餅嵌在濾帶網孔中，濾帶再生的好壞也是本機關健之一。本機設有盒式噴淋器，用大于0.35MPa的壓力清水對濾帶進行自動清洗，達到濾帶再生的目的。

⑺濾帶張緊及調偏裝置

張緊裝置的作用是用來張緊上、下濾帶，向濾餅施加壓力，使之脫水。本機采用氣壓方式，張緊輥兩側各設一個氣缸，為了保證張緊缸同步在張緊輥上設有同步齒輪。工作時當濾餅厚度變化時，氣缸活塞桿也隨之進行自動伸縮，維持張緊力不變，保證穩定的脫水效果。

由于本機輥子數目較多，濾帶剛性差，特別是污泥層在濾帶上分布不均勻造成濾帶各處張緊力也不均勻等因素，從而引起濾帶跑偏或變形。本機防偏裝置為電、動控制方式。當濾帶跑偏到規定值時，碰到濾帶跑偏發生器，發生器即發出調偏指令給調偏缸，推動調偏輥進行調偏，由調偏輥的作用使濾帶產生松緊邊，從而將跑偏的濾布自動調整到正確位置上來。

二、DYQ型帶式壓榨過濾機特點

DYQ型帶式壓榨過濾機，其濾帶糾偏裝置采用極好的氣動原件組裝，第2個脫水輥采用間隙式花輥，更容易地把水收集在接液盤內。改進后其處理能力和濾餅含水率均優于其它形式壓濾機。它比以往其它機型可降低5~15%的含水率。

DYQ型帶式壓榨過濾機與同類型機相比，它具有以下特點：

⑴第1重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾布高度達300mm，使污泥在重力脫水段靜水頭增加，增強了重力脫水能力。這點其它機型上所沒有的。

⑵第1重力脫水段和第2重力脫水段部，總長約為5米，由于重力脫水段增長，使污泥在壓榨前充分稠化。

⑶第1脫水輥為間隙式花輥能迅速地將壓榨后大量污水排出，不致影響泥餅的含水率。

⑷污泥處理能力大。由于本機是連續運行，重力脫水段長，并采用反轉機構，提高了初期的脫水效果，從而大大增加了污泥處理能力。

⑸構造緊湊。由于空間緊湊，充分利用，使得壓濾機的設置面積減少。

⑹操作管理簡單。本機整個運行過程根據污泥性能，進泥量多少，投加不同的聚凝劑可高調整濾帶的張力和濾帶移動速度及濾帶跑偏自動校正裝置。

⑺運行費用低廉，電耗小，聚凝劑用量少。

⑻噪音低，無振動。